Soudures et composants métalliques
Contrôles internes ciblés sur les jonctions et les composants, principalement dans le domaine industriel.

Une investigation spécialisée pour visualiser des détails internes et des discontinuités non directement accessibles.
Prédominante dans les contrôles industriels, la radiographie peut aussi être choisie pour des approfondissements ciblés sur le béton et le bois, si les conditions opérationnelles le permettent.
Une source de rayons X ou gamma émet des rayonnements ionisants qui traversent le composant. Les matériaux, les épaisseurs et les discontinuités atténuent le faisceau de manière différente : le signal enregistré forme une image radiographique, même numérique, à interpréter dans le contexte de l'investigation.
Ce n'est pas une vue complète de l'objet : la qualité de l'information dépend du matériau, de la géométrie et des conditions d'essai.

La plupart des applications concernent le contrôle industriel. Sur les structures civiles, son utilisation est spécifique et localisée.
Contrôles internes ciblés sur les jonctions et les composants, principalement dans le domaine industriel.
Vérifications radiographiques sur les éléments et les jonctions là où la géométrie et l'accès le permettent.
Investigations localisées sur des éléments métalliques pour obtenir des informations non visibles de l'extérieur.
Approfondissements locaux sur des éléments structurels dans des cas spécifiques, et non des investigations ordinaires.
Observation interne localisée d'éléments en bois, si les conditions d'essai sont adéquates.
Lorsque la question diagnostique exige des détails que d'autres méthodes ne peuvent fournir.
Selon le composant et la configuration de l'investigation, l'image peut contribuer à mettre en évidence des discontinuités, des cavités, des inclusions, des nids de gravier, des configurations internes et des détails spécifiques.
La détectabilité n'est pas garantie : l'interprétation dépend de la qualité de l'image, du matériau, de la géométrie et des informations disponibles sur l'élément.
L'accessibilité de l'élément, sa géométrie et l'organisation de la campagne doivent être évaluées avant le choix de la méthode. L'utilisation de rayonnements ionisants exige le contrôle de la zone, du personnel qualifié et la gestion de la sécurité radiologique selon les exigences applicables.
La radiographie ne fait pas partie d'une combinaison standard avec le GPR et la tomographie dans le diagnostic ordinaire du béton. Elle peut être sélectionnée lorsqu'une question diagnostique spécifique exige un approfondissement local à haut niveau de détail et que les conditions opérationnelles le permettent.
Le GPR structurel et la tomographie ultrasonique sont des méthodologies connexes, avec des principes et des informations différents : le choix n'implique pas leur emploi conjoint.
Dans le cas du Viaduc Tronto IV sur la SS 4 « Salaria », Novatest Engineering a réalisé une campagne de 478 acquisitions radiographiques.
L'objectif documenté était d'observer les cavités, les nids de gravier internes et l'état de conservation des armatures en fer, avec une attention particulière aux torons de précontrainte. La donnée décrit l'objectif des investigations, et non des résultats supplémentaires non documentés.
UNI EN ISO 9712:2022. Dans le secteur industriel, elle inclut la radiographie parmi les méthodes de CND pour lesquelles elle établit les exigences de qualification et de certification du personnel. Ce n'est pas la seule norme pertinente pour l'exécution des essais.
UNI EN ISO 17636-1:2022 et UNI EN ISO 17636-2:2023. La famille concerne la pratique radiographique pour les joints soudés ; la partie 2 traite de la radiographie numérique. L'applicabilité doit être évaluée par rapport au composant et au contexte.
Décrivez-nous l'élément et l'information que vous recherchez : nous évaluerons si une investigation radiographique est appropriée et réalisable.
Parlez à un technicien