Tracking-Frage
Das Verwaltungs- oder Diagnoseproblem, auf das das System reagieren muss.
Ein SHM-System ist kein Sensor: Es ist ein Netzwerk, das darauf ausgelegt ist, eine Frage im Laufe der Zeit zu beantworten.
Der einzelne Sensor misst eine Menge an einem Punkt; Das SHM-System organisiert Sensoren, Erfassung, Verwaltung und Interpretation von Daten, um das Verhalten der Arbeit zu verfolgen.
Neigungsmesser, Dehnungsmessstreifen, Rissmessgeräte und Beschleunigungsmesser sorgen für präzise Messungen. Sie werden zu einem Überwachungssystem, wenn sie entsprechend einer genauen Anforderung ausgewählt, positioniert und verwaltet werden.
Der Entwurf des Netzwerks geht daher von der Zielsetzung aus: Welche Größen sind von Bedeutung, wo werden sie wie lange gemessen und wie werden die Daten an diejenigen zurückgegeben, die Entscheidungen treffen müssen?

Das Verwaltungs- oder Diagnoseproblem, auf das das System reagieren muss.
Klinometer, Dehnungsmessstreifen, Rissmesser und Beschleunigungsmesser werden aufgrund ihrer Größe ausgewählt.
Einbau auch mit in die Bewehrung vor dem Gießen integrierten Sensoren.
Steuergeräte, die kontinuierlich oder wiederholt Messwerte erfassen.
Steuerung, Organisation und Verarbeitung von Zeitreihen.
Alarmschwellen, sofern vom System vorgesehen; Berichte und Dokumente für den Kunden.
Die Anzahl der Sensoren misst nicht die Qualität eines SHM-Systems: Was zählt, ist die Kohärenz zwischen Bedarf, Mengen, Positionierung und Interpretation.

Biaxialer Neigungsmesser und Novatest-Erfassungseinheit zur Kontrolle von Rotationen und Bewegungen.

Sensor wird vor dem Gießen in die Armatur eingefügt, um das Element von Anfang an in das System einzubeziehen.
Die Überwachungsbereiche, die ein Sensornetzwerk unterstützen kann.
Verformungen, Rotationen und Risse.
Vibrationen und dynamische Reaktion.
Eigenfrequenzen und Modenformen.
Punktuelle Untersuchungen zu Materialien und Geometrie.