焊缝和金属部件
针对接头和部件的定向内部检测,主要用于工业领域。

一种用于观察不可直接接触的内部细节和不连续性的专业检测方法。
射线照相主要用于工业检测,但在操作条件允许的情况下,也可用于对混凝土和木材进行有针对性的深入检测。
X射线或伽马射线源发出电离辐射,穿透构件。材料、厚度和不连续性会以不同程度衰减射线束:所记录的信号形成一幅射线照相图像(也可以是数字图像),需要结合检测背景进行解读。
这并非物体的完整视图:信息的质量取决于材料、几何形状和检测条件。

大多数应用涉及工业检测。在土木结构中,其应用具有特定性和局部性。
针对接头和部件的定向内部检测,主要用于工业领域。
在几何形状和可接近性允许的情况下,对构件和接头进行射线照相检测。
对金属构件进行局部检测,以获取外部不可见的信息。
在特定情况下对结构构件进行局部深入检测,而非常规检测。
在检测条件适宜的情况下,对木构件进行局部内部观察。
当诊断问题需要其他方法无法提供的细节时使用。
根据构件和检测配置的不同,图像有助于显示不连续性、空洞、夹杂物、蜂窝状缺陷、内部结构和具体细节。
可检测性无法得到保证:解读结果取决于图像质量、材料、几何形状以及关于该构件的可用信息。
在选择方法之前,必须评估构件的可接近性、几何形状以及检测活动的组织安排。使用电离辐射需要进行区域管控、配备合格人员,并按照适用要求进行辐射安全管理。
在位于SS 4“Salaria”公路上的Tronto IV高架桥案例中,Novatest Engineering开展了一次检测活动,共完成了 478次射线照相采集。
记录的目标是观察空洞、内部蜂窝状缺陷以及钢筋的保存状态,并特别关注预应力钢绞线。该数据描述的是检测的目的,而非未记录的其他结果。
UNI EN ISO 9712:2022。 在工业领域,该标准将射线照相列为其规定人员资格认证和认证要求的无损检测方法之一。它并非执行检测的唯一相关标准。
UNI EN ISO 17636-1:2022 和 UNI EN ISO 17636-2:2023。 该系列标准涉及焊接接头的射线照相实践;第2部分涉及数字射线照相。适用性须根据构件和具体情况进行评估。